石英砂原礦在入選前必須清洗分級脫泥，效果明顯

發布日期：2024-04-09 作者：點擊：

　　購買合格的石英砂濾料是水處理企業等相關行業的樂見。根據我廠十多年經營石英砂產品的經驗，總結了識別石英砂濾料的八種方法：

　　首先，石英砂的量厚應在15mm以上，如果不在15m以下，就不能保證抗折性能；

　　二是產品飽滿飽滿，所需石英砂表面無氣孔，有氣孔不合格；

　　三，關于石英砂拼接處的縫隙，不明顯是好產品；

　　四，用鑰匙或鉛筆刀劃，劃痕深，明顯不合格；

　　五，對于200目以下的砂紙打磨，容易掉落石粉為不合格；

　　六、關于切割面的上下邊緣，有切割裂縫者為不合格；

　　七，國產產品較差，主要原因是原材料、技術和設備；

　　八，到目前為止還沒有專門的檢驗標準。

　　提純石英砂有兩種方法：

　　首先，物理方法：主要是水洗和分級脫泥、擦洗、磁選、浮選和超聲波法。

　　A洗滌和分級脫泥(這種方法主要針對含有大量粘土礦物的石英砂) 隨著石英砂顆粒的變薄，SiO2的品位降低，鐵、鋁等雜質礦物的品位反而升高。因此，石英砂原礦在入選前必須清洗分級脫泥，效果明顯。

　　B擦洗(借助機械力和砂粒之間的磨削力，去除石英砂表面的薄膜鐵、粘結和泥漿雜質礦物，進一步粉碎未成為單體的礦物集合體，然后通過分級作業達到石英砂進一步凈化的效果)主要有兩種方法:棒磨擦洗和機械擦洗。

　　對于機械擦洗，相關機械設備的結構和配置，包括工藝過程中的擦洗時間和濃度，都會影響擦洗效果。影響它的因素很多，其中機械擦洗的回收率很低，只有40左右％。與機械擦洗相比，棒磨擦洗的效果要好得多。在棒磨擦洗過程中加入適當的藥劑，增加雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力，增強雜質礦物與石英顆粒的分離效果，將擦洗的回收率提高到80%％，棒磨擦洗幾乎是機械擦洗的兩倍。

　　C磁選(可以較大限度地去除石英砂顆粒中含有的雜質，主要是赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物和主要是磁鐵礦物的強磁性礦物)。磁選法常用于弱磁性雜質礦物1萬多E的強磁機，弱磁機或中磁機常用于強磁性雜質礦物的磁選。一般來說，磁選次數和磁場強度對除鐵效果有重要影響。隨著磁選次數的增加，含鐵量會逐漸降低；大部分鐵可以在一定的磁場強度下去除，但即使磁場強度增加了很多，除鐵率也不會有太大變化。石英砂粒度越細，除鐵效果越好，因為細石英砂含有較高的鐵雜質和礦物質。當石英砂中含有較多的雜質時，特別是當它們含有較多的弱磁性或非磁性雜質時，磁選不能純化成高純度的石英砂。

　　D浮選（為了去除石英砂中的長石、云母等非磁性伴生雜質礦物）目前，浮選主要有氟浮選和無氟浮選兩種方法。氟浮選是在酸性pH值范圍內進行的，但考慮到氟廢水對環境的嚴重影響，人們開始傾向于無氟浮選。利用石英和長石結構的差異，陰陽離子混合捕獲劑的比例和劑量合理枯萎，利用Zeta電位的差異，優先選擇長石，實現兩者的分離。

　　E超聲波法(一種依靠介質傳播的聲波，具有機械能，在傳播過程中會與介質相互作用，產生各種效果) 超聲波法是利用超聲波破碎頭作用于液體，改變液體內部，產生壓力或拉力，當拉力達到一定強度時，產生空化作用，產生無數小氣泡，隨著超聲波振動壓縮，壓力降低；當氣泡達到臨界尺度（超聲波頻率）時，氣泡破裂，產生巨大壓力，對液體中的固體顆粒產生強烈沖擊，在這種劇烈沖擊下，顆粒表面的微量雜質或水花膜迅速從顆粒表面剝落，在分散劑的作用下成為細懸浮物，脫離石英砂，洗滌分離后，石英砂的純度大大提高。

　　二，化學方法:主要是酸浸法和絡合法。酸浸法是利用石英不溶于酸(HF除外)的特性，其他雜質礦物可以被酸溶解，從而進一步凈化石英。絡合法是利用石英粉在酸浸泡后與溶液中的雜質離子形成配位化合物，進一步去除溶液中的雜質離子。