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工廠地址:重慶市潼南區桂林蔬菜基地內(石英砂工廠地址)
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在石英砂篩選過程中,保證粒徑均勻性需從設備選擇、工藝參數控制、操作管理三方面綜合優化,以下是具體措施:
一、設備選擇與優化
匹配篩分設備類型
振動篩:常用設備,通過電機振動使石英砂在篩網表面分層,適合中細粒級(0.1-10mm)篩選。
直線振動篩:篩面水平或微傾斜(0°-5°),物料勻速前進,適合粒徑分布較窄的石英砂(如0.5-2mm)。
圓形振動篩:篩面作360°圓周運動,物料跳躍性強,適合含黏土較多的石英砂(可減少堵塞)。
滾筒篩:適合潮濕或黏性石英砂(如剛清洗后的濕砂),通過滾筒旋轉篩分,不易堵孔(常用于粗篩,粒徑>5mm)。
水力分級機:利用水流速度分離不同密度/粒徑顆粒,適合超細粒級(0.01-0.1mm),均勻性依賴水流穩定性。
篩網材質與目數精度
材質:優先選304不銹鋼篩網(耐腐蝕、壽命長),避免普通碳鋼篩網易生銹導致孔徑變形。
目數精度:根據目標粒徑選擇標準目數(如10目對應2mm、100目對應0.15mm),確保篩網孔徑公差≤±0.05mm(國標GB/T 6003.1-2012)。
二、工藝參數準確控制
進料速度與均勻性
勻速進料:通過振動給料機或螺旋送料器控制進料速度(如直線振動篩進料量≤5t/h·m?),避免過載導致篩面堆積、小顆粒混入大顆粒層。
預分散處理:進料前用滾筒或攪拌裝置打散石英砂團塊(尤其是潮濕砂),防止結塊堵塞篩孔。
篩面傾角與振動參數
傾角調整:
直線振動篩傾角通常為0°-5°(粒徑越小傾角越小,如0.1mm粒徑傾角設為2°);
圓形振動篩傾角為10°-15°(增強跳躍效果)。
振動頻率與振幅:
頻率:中細粒級(0.1-2mm)選高頻(800-1000次/分鐘),粗粒級(>5mm)選低頻(400-600次/分鐘);
振幅:細粒級用小振幅(2-3mm),粗粒級用大振幅(4-6mm),避免小顆粒“跳不起來”或大顆粒“篩不透”。
多級聯動篩選
粗細分級:先通過滾筒篩或重型振動篩去除>10mm大顆粒,再用直線振動篩分出2.0-5.0mm、0.5-2.0mm等區間,最后用水力分級機分離0.1-0.5mm超細粒級(減少單級篩分壓力)。
重復篩分:對關鍵粒級(如0.5-1.0mm)可二次過篩,進一步提升均勻性(如第一次篩分后,將篩上物返回重新篩分)。
三、操作管理與維護
實時監控與調整
在線監測:安裝振動傳感器和流量計,實時監測篩體振幅、進料速度,發現異常(如振幅下降20%)及時停機檢查。
定期抽檢:每小時從各篩分出口取樣,用激光粒度分析儀檢測粒徑分布(如D50偏差>±0.05mm需調整參數)。
篩網清潔與更換
防堵措施:
振動篩安裝超聲波清洗裝置(每30分鐘自動清洗篩網1次);
濕法篩分時加水噴淋(水壓0.2-0.3MPa),減少黏土堵塞。
更換標準:當篩網破損率>5%或孔徑變形量>0.1mm時立即更換(避免大顆粒漏過或小顆粒混入)。
環境控制
濕度管理:潮濕石英砂(含水率>5%)需先烘干(溫度80-100℃)再篩分,防止結塊;干燥環境需加濕(濕度40%-60%)避免靜電吸附。
防塵措施:封閉式篩分車間+脈沖除塵器(除塵效率≥99%),避免粉塵污染影響粒徑檢測。
問題現象原因分析解決方案篩下物含大顆粒篩網破損/安裝松動停機檢查篩網完整性,重新緊固螺栓篩上物含小顆粒振動頻率不足/進料過快提高頻率(如從800次/分鐘調至1000次/分鐘)或降低進料速度細粒級均勻性差水流速度不穩定(水力分級)調節水泵壓力(保持±0.05MPa波動)或增加導流板。