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石英砂在鑄造行業中的應用存在以下局限性：
一、化學穩定性方面
易受金屬液侵蝕
在鑄造一些活性金屬（如鈦合金）時，石英砂的化學穩定性不足。鈦合金熔點高且化學性質活潑，在高溫下容易與石英砂中的二氧化硅發生化學反應，生成二氧化鈦等化合物，這可能導致鑄件表面產生夾雜物、氣孔等缺陷，影響鑄件的質量和性能。
雜質影響
盡管石英砂經過提純可達到較高的純度，但仍可能含有少量雜質（如氧化鐵、氧化鋁等）。在鑄造過程中，這些雜質可能會混入金屬液中，改變金屬液的成分和性能，對鑄件的機械性能、耐腐蝕性等產生不利影響。
二、物理性能方面
熱膨脹系數
石英砂的熱膨脹系數相對較大。在鑄造過程中，當金屬液注入砂型后，砂型會經歷快速的溫度變化。石英砂較大的熱膨脹系數可能導致砂型產生裂紋或變形，從而影響鑄件的尺寸精度和表面質量。特別是對于一些對尺寸精度要求極高的精密鑄件，這種影響可能更為明顯。
透氣性有限
雖然石英砂具有一定的透氣性，但在一些大型或復雜形狀的鑄件鑄造中，其透氣性可能不足以滿足要求。如果型腔內的氣體不能及時排出，會在鑄件中形成氣孔等缺陷，降低鑄件的質量。
三、環保與健康方面
粉塵危害
在石英砂的開采、加工和使用過程中，會產生大量的粉塵。長期暴露在高濃度的石英砂粉塵環境中，會對操作人員的呼吸系統造成嚴重危害，引發矽肺病等職業病。同時，粉塵還可能對周圍環境造成污染，不符合現代工業對環保的要求。
回收利用困難
石英砂在鑄造后的回收利用相對困難。由于鑄造過程中石英砂可能與金屬液發生反應、被污染等原因，回收后的石英砂難以恢復到原始的性能狀態，這導致石英砂的回收利用率較低，增加了鑄造行業的原材料成本和資源消耗。
四、成本方面
高品質石英砂價格高
對于一些高精度、高質量要求的鑄造工藝（如航空航天領域的精密鑄造），需要使用高純度、粒度均勻且經過特殊處理的石英砂。這種高品質的石英砂價格昂貴，會顯著增加鑄造生產的成本，限制了其在一些對成本較為敏感的鑄造企業或項目中的應用。
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