磁選法可以更大程度地去除石英砂顆粒中所含的雜質

發布日期：2022-08-16 作者：點擊：

　　石英砂本身會有一些雜志。如果不純化，會影響其在行業領域的使用效果，尤其是一些純度要求較高的領域。在實際生產中，凈化方法越來越多。我們來介紹幾種。

　　一.物理方法。

　　1.水洗和分級脫泥。

　　這種方法主要針對含有大量粘土礦物的石英砂。因為隨著石英砂顆粒的變細，中間的石英砂顆粒變細。SiO2的品位隨之降低，而鐵、鋁等雜質礦物的品位卻隨之升高，因此在入選前對原礦進行水選.分級脫泥是非常必要的，效果也很明顯。它只是作為礦石選擇前的預處理方法，早期使用也很常見，但對于薄膜鐵和石英砂表面的粘結雜質礦物，其去除效果并不明顯。

　　2.擦洗。

　　擦洗是利用機械力和砂粒之間的磨削力去除石英砂表面的薄膜鐵.粘結和泥漿雜質礦物，進一步粉碎未成單體的礦物集合體，然后通過分級作業達到石英砂進一步凈化的效果。目前主要有兩種方法:棒磨擦洗和機械擦洗。對于機械擦洗，相關機械設備的結構和配置，以及工藝過程中的擦洗時間和濃度，都是影響擦洗效果的主要因素。由于影響其的因素太多，機械擦洗的回收率很低，只有40%左右，所以機械擦洗的效果并不理想。與機械擦洗相比，棒磨擦洗的效果要好得多。在棒磨擦洗過程中，加入適當的藥劑，增加雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力，增強雜質礦物與石英顆粒的分離效果，將擦洗的回收率提高到80%。棒磨擦洗幾乎是機械擦洗的兩倍，但對于提純高純度的石英砂，只是礦石預處理的一種方法。

　　3.磁選。

　　磁選法可以更大程度地去除石英砂顆粒中所含的雜質，赤鐵礦.褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物和磁鐵礦物。弱磁性雜質礦物常用于1萬種e上述強磁機，對于強磁雜質礦物，通常采用弱磁機或中磁機進行磁選。一般來說，磁選次數和磁場強度對磁選除鐵效果有重要影響，隨著磁選次數的增加，鐵含量逐漸降低；在一定的磁場強度下，大部分鐵可以去除，但即使磁場強度大大提高，除鐵率也沒有太大變化。此外，石英砂粒度越細，除鐵效果越好，原因是細石英砂中鐵雜質礦物含量高。高純石英砂的凈化過程研究表明，隨著磁場強度的增加，雜質的去除率增加，磁場強度達到1萬e未來雜質脫除率增加不明顯。因此，適當的磁場強度應為1萬e。

　　4.浮選。

　　浮選是為了去除石英砂中的長石.云母和其他非磁性伴生雜質礦物。目前主要有氟浮選和無氟浮選兩種方法。氟浮選是由陽離子捕獲劑和氫氟酸活化劑制成的pH在值范圍內進行。但考慮到含氟廢水對環境的嚴重影響，人們開始轉向無氟浮選。

　　5.超聲波法。

　　超聲波法是一種依靠介質傳播的聲波。它具有機械能，在傳播過程中會與介質相互作用，產生各種效果（機械效應）.熱效應和空穴效應)。

　　二.化學方法。

　　1.單酸浸法。

　　將一定量的石英砂放入一定濃度的酸溶液中，加熱到一定溫度，加熱適當時間，回收酸溶液，清洗石英砂.干燥即可。

　　2.混合酸浸法

　　由于每種酸對石英砂中雜質的去除效果不同，不同的酸混合在一起，產生協同作用，使石英砂中雜質的去除率更高，可獲得更高純度的石英砂。

　　3.絡合法。

　　絡合法是將中等強度的有機酸與石英砂表面的雜質發生反應，與反應后的雜質離子形成穩定的配位化合物，降低顆粒表面雜質離子的濃度，防止離子在洗滌過程中沉淀，進一步降低石英砂中的雜質含量。

　　三.其他方法。

　　SiO2的應用非常廣泛，不同的應用程序對其純度有不同的要求。因此，有時采用其他一些凈化方法進行進一步凈化。例如，電選法利用石英和雜質礦物在電性上的微小差異，選擇微量金屬雜質礦物；熱爆裂法是將二氧化硅加熱到一定溫度后，礦物中的包裹體爆裂，去除包裹體中的雜質。熱氯化法可以去除石英氣泡相中的雜質礦物和金屬包裹體。