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一般來說，用石英砂過濾水時，會接觸到一些污染物，所以有些人會選擇酸洗，這樣更方便有效，但發現酸洗后會變黃。為什么是這樣？
一.酸洗前沒有安裝磁選工藝，只有去除機械鐵才能酸洗。酸洗后，部分機械鐵殘留在石英砂中，機械鐵迅速氧化，污染材料。直接變成黃色。
二.酸洗不干凈，石英顆粒表面殘留的表面酸也會引起泛黃。表面氯離子、硫離子等。
三.石英砂在干燥前與搬運工具接觸，造成二次污染(與鐵接觸氧化)而變黃。
要知道石英砂的純度會決定其使用效果，所以如果產品中含有一些雜質，很可能會導致使用效果差。在所含雜質中，鐵雜質對其影響很大，因此需要采用除鐵處理去除鐵雜質。
1.磁選除鐵。
磁選可分為濕選和干選。這兩種磁選方法各有特點。
濕選:如果石英砂中含有生鐵，需要選擇濕選方法進行除鐵。
干選:只要不含生鐵物質，就可以選擇干選，成本低.特點簡單方便。
2.機械除鐵。
機械除鐵是通過機械操作去除石英砂表面的鐵。有時機械除鐵可能不是特別好，此時可以選擇特殊的除鐵溶液并使用，可以發揮更好的除鐵作用。
3.超聲除鐵。
超聲除鐵是一種新型的除鐵方法，其主要功能是去除表面形成的次生鐵膜。
石英砂原料在處理前往往含有雜質，需要處理凈化等步驟，以滿足不同類型產品的要求，其中鐵雜質的存在將大大降低產品的使用價值，影響產品的質量。雜質的含量實際上與石英砂粒徑的大小有很大關系。
在粒徑大于60的石英砂中，Fe2O3的含量隨粒徑的增加而增加，SiO2的含量隨粒徑的增加而降低，50目石英砂中的含量隨粒徑的增加而降低Fe2O3的含量高達0.0522%，SiO2的含量低為98.32%。這是因為+50目石英砂的粒徑大于石英顆粒，因此單個石英砂顆粒中會有許多石英顆粒，石英顆粒之間的含鐵礦物包裹體沒有分離，導致+50目中鐵含量增加。
在粒徑小于180的石英砂中Fe2O3的含量隨著粒徑的減小而增加，SiO2的含量隨粒徑的減小而減小，其中-300目石英砂的鐵含量高達0.0587%(是石英砂樣品-200300目的的3倍)，SiO2含量低為98.81%。這主要是因為石英巖中鐵礦物的粒徑一般小于0.01M，石英巖磨至50μm石英中雜質相的含鐵礦物大多脫落到-300目石英砂中，導致-300目石英砂中鐵含量高。
綜上所述，粒度越小，雜質含量越高，這就是石英砂在選礦凈化前應分級脫粘的原因。此外，鐵含量隨粒度的變化規律如下：當石英砂粒度大于60目時，鐵含量隨粒度的增加而增加；當粒度小于180目時，鐵含量隨粒度的減少而增加。
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