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現有技術中的纖維纏繞砂管包括內纏繞層、由內向外依次復合在內襯層外表面的外纏繞層和包裹在外纏繞層表面的外保護層，為了增加內纏繞層和外纏繞層之間管道的強度，設置了層外；砂層(石英砂)。
這種砂管現有的加砂工藝是石英砂流到砂布或傳送帶上，樹脂滴落在自然滲透法生產的石英砂，上。其缺點是該工藝生產的管材不能始終保證樹脂和石英砂的同步供應，必然導致砂層中樹脂含量不均勻，甚至出現抗滲現象。石英砂和樹脂無法精確測量和控制，導致砂層不均勻、壓實度不夠、原材料浪費，甚至出現缺陷或不合格產品。
一種預混石英砂和樹脂的玻璃鋼夾砂管的生產方法，包括以下步驟：
a、將石英砂和樹脂按預定比例預混合。
B.將預混合的石英砂和樹脂混合物輸送到軋制設備的入口。
c、滾壓裝置由一對滾壓輥組成，滾壓輥在相鄰側從上到下旋轉。該方法的入口位于滾壓輥的相鄰側，一對相關面分別纏繞在相應滾壓輥的相鄰側。該方法的滾壓裝置將石英砂和樹脂的混合物與該方法的砂布一起滾壓成一定寬度和厚度的砂型坯，然后將該坯滾壓入內襯旋轉管的制造模具中。
石英砂濕法選礦工藝流程如下：原礦預選后，原礦經過篩分、脫泥、洗滌、分級，并采用石英砂廠家引進的含硅濕法選礦工藝。
石英砂量大于98%，鐵含量小于0.15%，粒度在20-140目之間。原礦注入兩層以上篩網進行兩次以上篩分。篩網的粒度取決于從粗到細的二級自上而下位置。上篩為20目篩，濾出粒度大于20目的粗石英砂顆粒，下篩為140目，濾出粒度小于140目的細砂。粒度在20-140目的石英砂通過通道進入脫泥過程。篩選的篩選過程可以是不同的篩網，如振動篩和滾篩。
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