不同加工技術生產的石英砂質量也不同

發布日期：2022-03-29 作者：點擊：

　　石英砂作為一種非金屬礦物質，需要加工才能應用于各個行業。該產品的加工技術有很多種，不同加工技術生產的產品質量，也會有一些差異，所以我們在購買時也可以通過其加工技術來區分。下面將介紹該產品的各種深加工技術。

　　1.磁選工藝.

　　磁選凈化法是一種通過磁場去除石英礦中磁性雜質的凈化過程。它不僅可以去除石英中的磁性雜質，還可以去除帶有磁性雜質的包裹體。由于石英是一種非磁性物質，它不能被磁場磁化，而石英礦中的磁性雜質可以被磁場磁化。利用這種性質差異，兩者可以在磁場中分離。在石英凈化過程中，磁選法非常簡單有效地去除磁性雜質。根據磁性強度，磁選可分為強磁選和弱磁選。弱磁場的磁選可去除磁性強的雜質礦物，如磁鐵礦；強磁場用于磁性弱的雜質礦物。

　　2.浮選工藝..

　　浮選凈化方法是利用石英礦物和雜質的晶體結構和表面性質，通過各種捕獲劑或表面活化劑來調節石英和雜質礦物的表面特性，使雜質和石英分離的凈化過程。浮選前，應將石英砂磨成小顆粒，使各種礦物能夠物理分離，煅燒水淬可使浮選效果更好。

　　3.煅燒工藝..

　　煅燒過程是指將石英在高溫下煅燒，然后在高溫下取出石英，倒入水中淬火的凈化過程。高溫煅燒過程在石英凈化中有兩種作用。一是用于輔助熱破碎。由于石英硬度大，屬于難磨礦物，機械研磨難度大，能耗大。如果石英直接破碎，會造成過度破碎。輔助熱破碎可以減少或避免石英過度破碎，降低能耗。另一個優點是有利于石英的后期雜質去除過程。煅燒水淬火過程后，石英的內應力發生急劇變化，產生裂紋和破碎。石英礦內包裹體雜質和裂紋處的雜質直接暴露在表面，使雜質在后續凈化過程中更容易去除。

　　4.酸浸工藝..

　　石英晶體中難以去除的雜質是直接取代石英晶格的雜質。研磨、篩分、密度分離、磁性選擇等物理分離方法無效，因為雜質均勻分布在晶格中。

　　由于石英不溶于除HF以外的其他酸，我們可以通過化學方法溶解石英礦的表面。裂縫或結構層之間的各種金屬雜質，以達到更高的凈化程度。

　　在使用石英砂的早期階段，一些用戶會發現他們購買的產品看起來很好，但當他們真正投入使用時，效果一般，無法達到預期。那么原因是什么呢？我們還總結了一些早期使用的問題，供您參考。

　　1.石英砂顆粒不符合要求，這是一個常見的問題，因為每個制造商使用的屏幕不統一。為了追求效率，一些制造商會設計自己的屏幕尺寸和屏幕層數。

　　因此，每個制造商生產的產品也是相似的。例如，常用的10-20目和20-40目的產品轉換為1-2mm和0.5-1.0mm。但有時客戶會要求0.6-1.2mm或0.8-1.2mm，以及0.8-1.6mm。

　　事實上，這些都是特殊規格，但有些制造商，無論客戶要求多大，都生產0.6-1.2mm。這使得客戶在看到貨物后誤以為這是0.5-1.0mm的產品，但當0.5-1.0mm的產品放在他面前時，客戶會說它太小，不符合使用要求。這個問題的好解決辦法是讓制造商先按照樣品的規格發送貨物。如果樣品沒有問題，則不會按樣品發送2.在使用環境問題上，其使用環境對其有非常重要的要求。當用于一般水處理、循環水處理或污水處理時，對石英砂石沒有嚴格的要求。只要等級合理，顆粒就足夠了，但當用于超純水和脫鹽水系統時，部分脫鹽水含有酸。

　　當耐酸性（又稱鹽酸可溶性）不能滿足使用要求時，過濾材料就會破碎和粉化，直接影響后面的反滲透膜，從而造成巨大損失。因此，在采購和供應時應明確區分。