教你石英砂衡量判斷色選效果的幾個主要因素：

發布日期：2018-05-05 作者：點擊：

1、相機分辨率

2、軟件算法，分辨色差的能力

相機分辨率跟軟件算法好比色選機的眼睛跟大腦，對色選精度有非常重要的影響。

3、喂料系統

4、噴嘴工作性能

喂料系統跟噴嘴工作性能好比色選機的軀干跟手臂，決定了色選機的處理量。

影響色選效果因素除了上面4點，還有更綜合的因素，比如：在軟件的升級和噴閥的反應速度同時滿足的情況下，伺服系統的運動速度、傳送帶的最高速度和原材料的純度則會影響色選精度和單位時間處理量大小；

另外，有些廠家在實際分選過程中，將壞料循環分選，大大減少了礦石成品率，在有效的時間內降低了合格品的效率，導致帶出比提高。

但如果帶出比設定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設定過低，選出的廢料中所含正常物料過多，會造成浪費。綜合來講，提高靈敏度，色選效果就越好，帶出比就會越大；而產量要求也是直接影響色選效果和帶出比。

色選機的腹帶速度也一個重要指標。有些廠家在不能解決履帶速度問題，只能加大物料的覆蓋率，在現場生產中，這樣的覆蓋率會嚴重縮小物料之間的有效距離，在分選中就會降低分辨率，導致很多壞料“逃之夭夭”，因此，這樣的方式只會使物料的帶出比加大，更降低了選凈率。長期下來，對于礦業生產廠商，根本達不到生產要求，更別說回收成本，增加效益了。

如果達不到預期的色選效果，除了調試不當外，還有一點影響因素便是原料的含雜率。含雜率低的情況下，雜質之間間隔大，留給伺服系統的反應時間長，也就可以增大傳送帶的速度，提高產量。

同樣的，原料的初始純度越高，雜質量越少，色選精度也就越高，精度越高，產量就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必須存在一定的色差；色差越小，色選難度越大，性能指標也越差，對不同顏色的物料的選出率也不同。

對質量影響最大的因素就是色選的精度，我們知道，對物料成品要求高的一般都要做到色選精度高。以石英砂為例，倘若是用來做石英板材，那就馬虎不得，石英板材用的石英砂必須是高純度的，石英砂的表面上不能有一點點的黃皮，石頭的硬度也要好，這樣做出來的石英板材才能滿足業內的標準。另外，用于出口、制造晶片、航天事業等的高端石英對產品的質量要求就更高了。

相反的，也有對制作普通玻璃、涂料、橡膠、塑料等領域中的填料用的石英砂對質量要求相對沒那么高，有一定的摻雜率也不影響應用，便可以適當的追求產量。所以，還是要看實際使用情況。